加氫高壓反應釜可以適用于多種類型的加氫反應，包括均相催化加氫、非均相催化加氫、液固相加氫等。無論是對液態(tài)有機物、固態(tài)有機物還是氣體有機物的加氫，都能有效地進行。例如，它可以用于脂肪酸的加氫硬化、芳香烴的加氫飽和、含氮化合物的加氫還原等多種不同類型的化學反應。能夠準確地控制溫度、壓力、攪拌速度等反應參數(shù)。通過調整這些參數(shù)，可以適應不同反應物的性質和反應要求。比如，對于一些熱敏感的反應物，可以選擇較低的反應溫度；而對于反應速率較慢的反應，可以適當提高壓力和攪拌速度來促進反應。
 

　　加氫高壓反應釜的測定步驟：
 

　　-安裝準備：檢查釜內、釜外是否有易燃、易爆物品，以及不利于空氣流通的物品，如有需移走。檢查閥門、釜內是否干凈，不干凈則洗凈。關閉所有閥門(排氣閥除外)，開始投料，投料后蓋住釜蓋，旋轉螺帽時應用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣。
 

　　-氣密性檢查：關閉所有閥門，蓋住釜蓋。打開進氣閥通入氮氣到1MPa，關閉進氣閥，觀察壓力變化情況，確認裝置是否漏氣。
 

　　-加氫操作：
 

　　-檢查各閥門是否關嚴，將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方。
 

　　-上氫氣減壓閥門(注意氫氣壓力閥的絲口是反絲的)和氮氣壓力閥，上好后用肥皂水檢查是否漏氣，如漏氣需重上。
 

　　-在排氣口用真空抽出液面上的空氣。
 

　　-打開釜的進氣閥，打開氮氣減壓閥，充氮氣使內釜壓力達0.2Mpa后，關閉氮氣減壓閥和進氣閥，保持約2分鐘，看壓力表壓力是否下降，同時俯首側聽閥門、釜蓋是否漏氣，如不漏，則緩慢打開排氣閥，將里面的壓力排泄至0.01Mpa時，關閉排氣閥。
 

　　-重復上述充氮氣、保壓、排氣步驟一遍。
 

　　-打開進氣閥，打開氫氣減壓閥，充入氫氣至所需壓力，關閉進氣閥，關閉氫氣減壓閥，然后調試其它參數(shù)至所需狀態(tài)令其反應。
 

　　-反應過程監(jiān)測：每隔半小時觀察各項數(shù)據(jù)是否正常，如壓力減小，則須重新補充氫氣。氫氣鋼瓶內氫氣不能放完，必須保證有一定壓力時(P≈0.01Mpa)就應棄用換新瓶。
 

　　-取樣操作：緩慢打開排氣閥，設置釜內壓力改為0.2Mpa時，關閉排氣閥，緩慢打開取樣閥至有反應液冒出，關閉取樣閥，取樣，然后清潔取樣口，不能讓易燃物殘留。
 

　　-泄氫處理：確認反應結束后，緩慢排放氫氣至盡(注意內稍有壓力就關閉排氣閥，以免氧氣進入)，打開進氣閥，沖入氮氣至0.2Mpa關閉進氣閥，然后緩慢打開排氣閥，放出里面的混合氣體，將盡時重新輸入氮氣，如此換氣三次后，用真空泵抽出液面上的氣體，打開排氣閥、取樣閥，開始從底閥放料。如有灑漏，應立即用濕毛巾將其蘸出，放入有水的桶內，后用少量稀酸將其破壞掉，放料畢立即關閉底閥門。
 

　　-卸裝清洗：放完料的釜應立即清洗，將反應溶劑從排氣閥充入釜內，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內壁進行清洗。清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內有水的情況下，稍充一下氮氣。暫時不用的反應釜，將反應釜內加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。